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炼钢电炉配套除尘

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    炼钢电炉在加料、冶炼和出钢的全过程散发大量烟尘,烟尘量12~kg/t钢。电炉冶炼工艺及其污染源具有以下特点:

    1、电炉冶炼一般分为熔化期,氧化期和还原期。在熔化期产生赤褐色浓烟,氧化期产生赤褐色浓烟,在还原期产生黑烟和白烟。其中氧化期产生烟尘量最大,烟气温度和含尘浓度最高。

    2、现代炼钢电炉向大容量、高功率、强吹氧、炉外精炼方向发展,冶炼强度显著提高,冶炼周期大大缩短,烟尘污染更加集中而浓烈。超高功率冶炼的电弧噪声高达115dB,是一种新的污染源。当废钢中混有含氯化工废料时,还会产生微量二噁英有毒气体。

    3、近期开发的竖窑和隧道窑氏电弧炉,实现电炉冶炼的连续装料和废钢预热,是电炉炼钢工艺有利于节能减排的一大改革。

    4、精炼炉也称钢包炉,是炉外还原二次精炼设备,在电弧加热保温、吹氩搅拌、加造渣材料脱硫等调整成分与温度的过程中产生烟尘污染。

    炼钢电炉配套除尘设备的系统设计:

    通常将电炉的外排烟、内排烟以及LF炉排烟加上辅料输送尘气,组合成一个除尘系统。由于各工位排烟时段、排烟量、排烟温度及管路组成的不一致,必须进行严格的风量及其热力、动力平衡计算,确定系统的合理设计参数。

    1、确定氧化期炉内排烟烟气冷却终温、掺混的屋顶排烟量以及混合烟气温度,以确认满足除尘器滤料耐温要求;

    2、电炉内、外排烟回路存在阻力差异,应确定内排烟回路增压风机的选型;

    3、确定系统在电炉各冶炼阶段的设计排烟量及最不利回路压力损失,据此确定主风机选型及配套装置,设计主风机调速工况。

     

     

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