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冶炼设备配套除尘

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    随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高,在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年,电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进,生产节奏加快、冶炼时间缩短,产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象,各厂也纷纷从技术上论证,采取措施达到国家规定的排放指标。就此,对电炉除尘系统提出三个关键性问题,进行分析。

    冶炼设备配套除尘系统工艺流程:

    1、普遍采用的工艺流程

    电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程。

    2PLC自动控制

    1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。

    2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。

    冶炼设备配套除尘的关键技术问题:

    1、除尘器布袋滤料的品质

    滤料的品质选择,决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用,直接影响烟尘的排放浓度。

    2、清灰技术

    清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。

    3、烟气温度

    烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。

    冶炼设备配套除尘的烟气温度:

    1)进入除尘器的烟气温度(T)过高,布袋滤料收缩变形使运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点,将使布袋失效或烧毁。因此,在进入除尘器前必须有事故保护的混风机构,使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却,保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。

    2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器,必将使整个除尘系统管网“短路”,造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大降低;T2温度过高,水冷,滑套自动滑离炉盖烟气弯头,炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力;如水冷烟道有足够长或相当直径,机力冷却器有足够的冷却面积。

     

     

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