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锅炉配套除尘器的一般开机顺序步骤说明 [2015-01-19]
锅炉配套除尘器的一般开机顺序步骤说明:
1、打开空气压缩机并检查系统漏风打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动。
2、给清灰控制器通电。
3、开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常。
4、启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。
5、关闭风机风门以防止电机过载。
6、启动风机并检查转向,听噪音或振动以及电流。
7、打开风门至设计风量,可通过测风量或风机的电流验证。
8、检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风,注意法兰连接及检修门。
9、关闭风机、脉冲系统及卸灰装置。
10、打开含尘气室检修门,检查并清除任何可能吸入的零星物料。
11、重新启动风机。
12、用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。
通明除尘专业定制锅炉配套除尘器,同时为客户定制生产最优质的除尘器及配件产品,欢迎拨打全国免费电话400-926-1511或登录官方网站www.bttbmcc.com进行咨询。

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SJ双轴粉尘加湿搅拌机在火力发电厂应用的特点 [2015-01-14]
SJ双轴粉尘加湿搅拌机在火力发电厂应用的特点:
SJ双轴粉尘加湿搅拌机(粉尘加湿机)是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下,粉尘加湿搅拌机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。
SJ粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。双轴搅拌机从顶部进料,底部排料,结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统,保证喷水均匀,调节供水量来满足需要。
SJ粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,粉尘加湿搅拌机(粉尘加湿机)方便设备的使用维护,具有高效,省时的优点。
通明除尘专业定制生产钢铁厂除尘器,同时为客户定制生产最优质的垂直式螺旋输送机产品,欢迎拨打全国免费电话400-926-1511或登录官方网站www.bttbmcc.com进行咨询。

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焦化厂布袋除尘器大修的详细计划步骤和操作注意事项 [2015-01-12]
焦化厂布袋除尘器大修的详细计划步骤和操作注意事项:
焦化厂布袋除尘器一般运行三年以上才进行大修,时间约5~15天。大修内容是按上述中、小修内容检查到的故障未能及时解决的,发现损坏、锈蚀的零部件及已到年限正常老化、磨损的零部件需要更换的,根据设备状况进行一次较彻底的维修调整。
一、编制检修计划
查看袋除尘器停运前清灰系统、卸灰系统的运行参数,设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修工作记录(如检修中的技术改进措施,备品备件更换情况),通过深入分析各项资料,编制大修计划:编制检修控制进度,工艺流程,劳力组织计划及各配合情况;制定重大待殊项目的技术措施和安全措施细则。
二、做好物资准备及场地布置
物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。检修场地布置工作包括场地清扫、工作区及物资堆放区域的划分,现场备品配件的管理措施等。
三、做好安全措施
严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票,完成各项安全措施。
通明除尘专业承揽焦化厂布袋除尘器的大修业务,同时为客户定制生产最优质的除尘器及配件产品,欢迎拨打全国免费电话400-926-1511或登录官方网站www.bttbmcc.com进行咨询。

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水泥厂仓顶除尘器的选型要点四要素说明 [2015-01-10]
水泥厂仓顶除尘器的选型要点四要素说明:
处理气体量:处理气体的多少是选择除尘器大小决定性因素,对大气量,一定要选能处理大气量的除尘器;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
粉尘的分散度和密度:粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,首要的是确切掌握粉尘的分散度。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器。
气体含尘浓度:一般说来,进口含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器,以初始含尘浓度在10g/m以下为宜;对袋式除尘器,含尘浓度愈低,除中性能愈好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
尘比电阻:电除尘器的粉尘比电阻应该在104~10nΩ·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化,对同种粉尘,在100~200℃之间比电阻值最大;如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此,在选用电除尘器时,需事先掌握粉尘的比电阻,充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。
通明除尘专业定制生产水泥厂仓顶除尘器,同时为客户定制生产最优质的除尘器及配件产品,欢迎拨打全国免费电话400-926-1511或登录官方网站www.bttbmcc.com进行咨询。

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木工厂除尘器的使用和停用的维护保养方法说明 [2015-01-08]
木工厂除尘器的使用和停用的维护保养方法说明:
1、长期停用木工厂除尘器时请堵截电源。
2、木工厂除尘器必需与专用吸尘口配套使用,禁止直接使用软管吸尘。 
3、木工集尘袋为一次性产品,建议用户可每2~3个月清理一次,但不可水洗,半年更换新集尘袋。 
4、在吸尘过程中,如遇别的事情需要处理应封闭木工厂除尘器主机,不要让吸尘主机长时间空转。
5、吸尘主机附近不能堆放杂物,需留出一定的空间(建议40~50cm)便于机器散热。
6、吸尘器除集尘袋调换外,机体其他部位禁止私自拆装以免损坏。
7、禁止吸具有化学侵蚀性、建筑垃圾等(石灰、水泥和木屑等灰尘)。绝对禁止吸水或湿润的物件。
8、木工厂除尘器使用环境,吸尘器严禁烟火操纵。
9、木工厂除尘器在使用过程中,如遇吸力不足不能正常开关主机,木工厂除尘器主机有异声或异味等情况,应立刻停止使用并与相关售后处联系。
通明除尘专业定制生产木工厂除尘器,同时为客户定制生产最优质的除尘器及配件产品,欢迎拨打全国免费电话400-926-1511或登录官方网站www.bttbmcc.com进行咨询。

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焦化厂除尘器螺旋输送机出现喷涌故障的应对措施 [2015-01-04]
焦化厂除尘器螺旋输送机出现喷涌故障的应对措施:
焦化厂除尘器螺旋输送机在使用的时候如果遇到喷涌发生时要迅速关闭螺旋输送机、排渣门和螺旋输送机安全门,停止出渣,保持盾构机继续往前掘进,增加开挖仓内的土压力,让刀盘切削下来的渣土将开挖仓内的水不断地挤出,减少开挖仓内渣土的含水量,当压力建立起来后打开安全门,再将螺旋输送机排渣门打开30%左右,螺旋机正转转速调至2.0rpm左右,边掘进边出渣,始终保持土仓内压力在1.8bar左右,同时要防止开挖仓压力超过2bar,造成盾构机前方突起、浆液从地面冒出,以及击穿盾尾密封等现象的发生。
严密监控螺旋输送机出渣情况和开挖仓内的压力变化情况,一旦发生喷涌现象,迅速关闭排渣门,配备双排渣门的设备可以充分利用两道闸门间预留保压泵接口接驳保压泵系统,保证掘进,避免地下水、流沙或者渣土改良剂的大量涌出,保证开挖仓内的压力稳定;向开挖仓内加入高浓度膨润土、泡沫或者水玻璃等改良剂,改善开挖仓内渣土的特性,使渣土中的颗粒、泥浆成为一整体,使渣土具有良好的可塑性、止水性及流动性,便于螺旋输送机顺利出渣。
在进入富水砂层地质之前,盾构机操作手提前采用气压平衡模式进行推进防止喷涌发生,但要防止发生漏气事件;用盾构机配套的二次注浆设备及时二次补浆,在管片外周形成连续的封闭环,防止管片周围的地下水串通,避免喷涌;于易发生喷涌的地层应当谨慎操作,力争快速掘进通过,避免在已发生喷涌的地段停机或者进行设备检修。
通明除尘专业定制生产焦化厂除尘器,同时为客户定制生产最优质螺旋输送机等除尘配件产品,欢迎拨打全国免费电话400-926-1511或登录官方网站www.bttbmcc.com进行咨询。

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烘干机除尘器的使用过程问题及措施 [2014-12-31]
烘干机除尘器的使用过程问题及措施:
水泥厂烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。
1、做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。
2、袋笼:原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。
3、改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油、水分离效果差,油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后,能定期放油、放水,消除了这一现象的再次发生。
4、选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋;压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5、结合具体情况选用滤袋,选用防腐处理的耐高温氟美斯,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资。
6、定期进行滤袋间的清理,用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,以增加通风过滤面积,延长使用周期;还可以不停机更换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤袋。
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通明除尘介绍水泥厂单机除尘器机组的使用说明 [2014-12-29]
通明除尘介绍水泥厂单机除尘器机组的使用说明:
1、水泥厂单机除尘器机组安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器机组上进风口尺寸,自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
2、机组工作前应检查检修门,各法兰连接处是否密封,以免泄漏,降低除尘效果。
3、该机组电压为380伏。从机组外部电线接上电源后即可开始使用,初运转时,应注意风机的转动方向(如反转,则只需调换电源接线)。
4、机组电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检修电路时应停机或切断电源后进行工作。
5、根据粉尘性质和含尘浓度的大小,调节定时清灰。
6、吸尘罩是保证机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质、按通,近、封、便设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
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通明除尘简析电解铝抛光车间除尘器的选型要点 [2014-12-26]
通明除尘简析电解铝抛光车间除尘器的选型要点:
通明除尘根据电解铝抛光车间粉尘治理处理工艺的选定:因电解铝抛光车间粉尘密度大,干燥,颗粒大,可采用旋风除尘器,还可以配合脉冲布袋除尘器:
1、通明除尘建议金属厂抛光粉尘经吸尘罩及风管由引风机引入布袋除尘器,布袋采用单面带毛的208涤纶滤布,除尘效率高达99.9%;
2、通明除尘在安装中除尘风机需求装于布袋除尘器后,可保证风机的使用寿命;
3、考虑抛光作业的间断性,为节约投资,布袋清灰采用简易机械振动方式。
4、通明除尘介绍布袋除尘器还可以收集细小的粉末,这样就可以对车间进行整个处理,效率好。
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通明除尘介绍家具厂袋式除尘器的选用说明和原理介绍 [2014-12-24]
通明除尘介绍家具厂袋式除尘器的选用说明和原理介绍:
家具厂袋式除尘器的工作原理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘首要惯性磕碰作用,捕集细粒粉尘首要分散和筛分作用。颗粒因截留,惯性磕碰,静电和分散等作用,逐步在滤袋外表构成粉尘层,常称为粉尘初层。初层构成后,它成为家具厂袋式除尘器的首要过滤层,提高了除尘功率。
家具厂袋式除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关,但首要取决于滤料。布袋除尘器的滤料即是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。依据烟气性质,挑选出适合于使用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,需求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,首要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。
家具厂袋式除尘器运转中操控烟气经过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。它界说为烟气实践体积流量与滤布面积之比,所以也称为气布比。通常取过滤速度为0.5—2m/min,关于大于0.1um的微粒功率可达99%以上,设备阻力丢失约为980—1470Pa。
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通明除尘说明制药厂车间除尘器的离线检修功能 [2014-12-18]
通明除尘说明制药厂车间除尘器的离线检修功能:
1、通过对进风口调节阀和离线阀的操作,可使制药厂车间除尘器单元仓室完全离线,从而方便制药厂车间除尘器工作状况下的不停机检修。
2、制药厂车间除尘器全过滤风速的选定,允许制药厂车间除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换,以减少维护工作量而保证制药厂车间除尘器的正常运行。同时,制药厂车间除尘器全过滤风速的选定,也避免了因检修时风速、阻力过高,影响引风机的运行。
3、制药厂车间除尘器上箱体(即净气室)的结构设计保证了制药厂车间除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间,降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。
4、同时,该设计保证了制药厂车间除尘器的日常维护检修工作都在机外或净气室内执行,改善了工作环境。
5、所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性,所有操作仅需两人使用常规工具即可。
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通明除尘分析烧结机电除尘器的工况和工作原理 [2014-12-15]
通明除尘分析烧结机电除尘器的工况和工作原理:
烧结矿在生产的过程中要产生大量的粉尘,其粉尘量可达到矿产量的1.8-3%。由烧结原料和燃料在烧结带上燃烧而自抽风箱汇集到集气总管导入除尘器的废气,成为机头废气。在卸矿端的破碎、筛分、冷却过程中散发的废气称为机尾废气,有密闭罩收集后导入除尘器。
目前,我国的大型烧结机机尾废气净化主要采用干式板卧式烧结机电除尘器,对于小型烧结机,由于它的烟尘量小,大部分采用多管式旋风除尘器。
机头采用烧结机电除尘器的难点在于机头烟气的负压较高,一般情况下负压为-20kPa左右,要特备的注意外壳的强度和密闭的问题。此外,由于废气中存在着未燃烧的焦炭、轧钢铁皮带的油以及台车滑道润滑油等可燃物质,应该特别注意防爆问题,解决的办法一般是在烧结机电除尘器的前面装设可自动吸风阀,控制进入烧结机电除尘器的烟气温度180℃。
由于随着烧结原料成分及生产工艺的不同,粉尘的浓度、粒径及电阻率等会有较大的差异,在设计烧结机电除尘器时应针对不同的情况选定不同的驱进速度,通常机尾烧结机电除尘器的驱进速度在8.2-14.1cm/s之间变化,机头烧结机电除尘器的驱进速度为6-7cm/s。此外,烧结机粉尘的电阻率一般偏高,在100-150℃时可达109-1010Ω~m会该烧结机电除尘器的采用带来一定的困难。
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通明除尘简介铸造厂振打式除尘器振打方式 [2014-12-13]
通明除尘简介铸造厂振打式除尘器振打方式:
铸造厂机械振打袋式除尘器清灰装置有手工振动装置,电动装置和气动装置,其中电动类装置用得最多。
1、凸轮机械振打装置:依靠机械力振打滤袋,将黏附在滤袋上的粉尘层抖落下来,使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果较好,对大型滤袋效果较差。其参数一般为:振打时间1~2mih;振打冲程30~50mm;振打频率20~30次/min。
2、压缩空气振打装置:以空气为动力,采用活塞上,下运动来振打滤袋,以抖落粉尘。其冲程较小而频率很高。
3、电动机偏心轮振打装置:以电动机偏心轮作为振动器,振动滤袋框架,以抖落滤袋上的烟尘。幅于无冲程,所以常以反吹风联合使用,适用于小型滤袋。
4、横向振打装置:依靠电动机,曲柄和连杆推动框架横向振动。该方式可以安装滤袋时适当拉紧,不致回滤袋松弛而使滤袋下部受积尘冲刷磨损。
5、振动器振打装置:振动器振打清灰是最常用的振打方式,这种方式装置简单,传动效率高。根据除尘布袋的大小和数量,只要调整振动器的激振力大小就可以满足机械振打清灰的要求。
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通明除尘分析水泥厂除尘器应用的七个方面 [2014-12-11]
通明除尘分析水泥厂除尘器应用的七个方面:
1、破碎:采用一级锤式破碎机取代传统的二级破碎以减少产尘点。破碎机进料、出料口应采用密闭装置,以减少进出料口的粉尘飞扬。颚式破碎机出料口应连同输送设备设吸尘罩。
2、粉磨:干法生产水泥,生产粉磨宜采用烘干磨。简化工艺,减少产尘点。煤磨的除尘宜采用电除尘器或袋式除尘器,该除尘器应具有防爆防燃措施。磨前喂料装置,应有密闭防尘措施。磨尾卸料口和除尘器出灰口,必须装锁风装置。
3、烘干:回转式烘干机除尘,可根据情况选择一级或二级除尘。一级除尘时,可采用电除尘器或袋式除尘器。二级除尘加旋风除尘器。
4、煅烧:热工制度的稳定是搞好烟气除尘的基础。其烟气可根据企业具体情况,采用袋式除尘、电除尘等。立窑热工制度的稳定是搞好烟气除尘的基础,必须严格控制各项工艺参数。其烟气可根据企业具体情况,采用袋式除尘、电除尘等除尘措施。
5、物料输送:物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备,如斗式提升机、螺旋输送机等。
6、物料储存:各粉料库(仓)应在顶部泄压口设置简易滤尘布袋或安装袋式除尘器。原料及熟料各库底配料下料口应安装吸尘罩,采用袋式除尘器或高压静电除尘器进行净化处理。
7、包装:包装机除尘一般采用袋式除尘器,包装操作区除尘吸风口的设置应保证操作工人处于尘源的上风向并有一定的负压。水泥成品输送皮带的转运点应尽可能平稳、顺畅;搬运过程应杜绝违章操作,控制包装袋破损率。
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通明除尘说明如何正确方便的安装面粉厂小型除尘器 [2014-12-09]
通明除尘说明如何正确方便的安装面粉厂小型除尘器:
1、面粉厂小型除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
2、吸尘罩是保证除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
3、根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
4、该面粉厂小型除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)
5、根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
6、为了保证面粉厂小型除尘器处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
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通明除尘玻璃厂除尘器提升阀跳停的原因分析和解决方法 [2014-12-07]
通明除尘玻璃厂除尘器提升阀跳停的原因分析和解决方法:
通明除尘认为玻璃厂除尘器提升阀因压缩空气不足跳停有两个原因:①储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;②晋升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。
解决方法:①增加一套油水分离器,一开一备。当发现滤芯脏时,可以更换另外一套,对脏的这一套进行清洗;②除及时更换晋升阀密封件之外,还应采取以下措施:晋升阀供气压力调节在0.25~0.5MPa之间,保证每个晋升阀都能够在划定的时间内动作,压力不宜过高,否则轻易负气缸密封件老化,当漏气点增大时,可以适当调高供气压力;保证油水分离器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在晋升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
如何实现单机除尘器离线更换布袋是用户最头疼的问题,安装除尘器骨架和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个除尘器骨架。
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通明除尘说明化肥厂除尘器的吸风量和风速设计 [2014-12-05]
通明除尘说明化肥厂除尘器的吸风量和风速设计:
通明除尘认为在确定化肥厂除尘器防尘密闭罩的吸风量时,必须考虑设备运行的特点、罩的结构形式和罩内气流的运动状况。另外,鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿等任务,因此,机器的吸风量应满足:①生产过程中产生的粉尘不得向外飞扬,保证机器内部的含尘空气浓度达不到爆炸下限;②生产过程中产生的热量、水汽能被吸风带走。各个机器设备的吸风量,在有关的设计手册中都有介绍,但在实际应用时,这些数据大都偏低。因此在设计时可适当增加10%~20%,有的可增加到30%。
风速包括吸尘罩吸口风速和风管内风速。对吸口风速应由吸口面积来保证,吸口面积过小,会导致风速过高,以致大量物料被吸入风管,造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制,方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用,粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3~8m/s;粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1~2.5m/s;圆筒初清筛吸口风速不宜高于3m/s;圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s;其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。
管道内风速的大小也非常重要。风速过高,得不偿失;风速过低,会有集尘堵塞现象发生。风管的风速一般控制在15~18m/s为宜。此外,在风网设计中,应选取组合风网中风量最大且管路最长的管道为主管道,且主管道中风速应从小到大逐渐增大,对于支管道的风速应小于主管道风速,但不能相差太大。
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通明除尘生产的化肥厂专用除尘器的五大特点 [2014-12-03]

通明除尘生产的化肥厂专用除尘器的五大特点:

化肥厂除尘器在不论是使用前还是使用后,对于设备的检查是有一定的必要的,设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,除尘器很可能会很快失去效用,因此,检查时较谨慎和仔细,这也能保证设备的使用寿命。

1、脉冲除尘器在试运行中检查风机运行是否平稳,有没有异响。若发现异响,应当迅速的采取有效的措施进行处理,并且要及时的汇报

2、除尘器各部件功能是否完好无缺,管道是否畅通,要保证所有部件都正常使用,才能启动

3、在设备正常运行中,按技术参数进行控制,各种仪表、指示灯的显示是否正常,各开关位置是否正确,并且要做好记录。

4、配电柜、控制箱运行有没有异响、异味、冒烟等现象。

5、化肥厂除尘器在正常运行中,每小时要检查一次,顺序可从控制机构、主风机、电机到收尘器的运行系统,并对所有运动部件每个月做一次常规的检查,确定设备的正常。

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通明除尘说明铸造厂冲天炉除尘器的清灰技术 [2014-12-02]
通明除尘说明铸造厂冲天炉除尘器的清灰技术:
清灰使用介质气体,压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期,其过滤效率较高,布袋堵塞程度轻,清灰反吹压力可设定在3-4kg,避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳;随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重,运行负荷持续上升,在低压下反吹难于清灰,此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹,造成布袋破裂。
清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想,因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。除尘器在停止运行后,应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
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通明除尘分析选择焦炉配套地面站除尘器的六要素 [2014-12-01]
通明除尘分析选择焦炉配套地面站除尘器的六要素:
1、增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器。为保护布袋,增加系统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能。
2、拦焦车液压系统改造。采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理。由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤。
3、预喷涂、排灰、喷吹系统改造。改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰。通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够彻底地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性。
4、增设独立装煤除尘装置。装煤除尘装置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置,能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分,防止烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性。
5、新增集中润滑系统。地面除尘站加油点众多,除个别加油点外,采用人工加油效率低,操作不便,所以地面站采用了集中润滑方式,对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承,刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀,润滑良好,保障了设备的稳定运行。
6、新增实时监控系统。
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