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【安装调试】脉冲布袋除尘器的清灰装置调试注意事项说明 [2016-08-09]

【安装调试】脉冲布袋除尘器的清灰装置调试注意事项说明:


调整提升阀部分:除尘气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,除尘气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板上两侧螺母,气缸的运动速度可通过气缸上的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2秒,开启时可适当慢些。然后,检查阀板闭合后与阀板孔之间间隙,要求两者贴合紧闭。上述调整均应接通压缩空气源,其压力可通过三联件上的减压阀来调整,调整完毕后,拧紧阀板两侧螺母及背母。


调整卸灰阀:全部运动部件均应加注润滑油脂,气缸的调整同提升阀气缸相同。


调整清灰控制器:要求提升阀、电磁脉冲阀、卸灰阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,为了更好保证系统阻力及输灰装置的动力平衡,要求各室清灰顺序采用跳跃式。


注意事项:进行上述调整脉冲布袋除尘器时,应将全部人孔检修门关闭锁紧,以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。


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【常见问题】水泥厂除尘器粉尘排放浓度超标的原因分析 [2016-06-28]

【常见问题】水泥厂除尘器粉尘排放浓度超标的原因分析:


水泥厂除尘器粉尘排放浓度超标在新设备刚投用或使用一段时间后都可能发生。水泥厂除尘器由于依靠滤料的纤维(或复膜)层过滤,粉尘排放浓度一般可达30mg/N·m3甚至更低。这种现象发生的原因有以下几点:


1、滤袋口(一般配有弹性胀圈)与花板孔的配合不好,密封不严;


2、风道内导流板与两侧板的焊缝有孔洞或开裂;


3、风道导流板上方侧板的拼合缝,或它们与顶部花板间的焊缝有孔洞或漏焊;


4、这些因素都使部分含尘烟气不经过滤直接窜入排放风道;


5、滤袋质量低劣,单位面积克重和厚度太小,过滤性能不佳,这四个情况设备一投用就能发现。


6、滤袋上有孔洞或开裂。由喷吹系统的喷咀偏斜、袋笼表面毛刺焊疤、袋笼滤袋的配合尺寸不当等都会产生此情况。它们主要在设备投用一段时间后才会出现。


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【维护检修】九正通明讲解LMC布袋除尘器的维护检修要点 [2016-05-12]

【维护检修】九正通明讲解LMC布袋除尘器的维护检修要点:


1、LMC布袋除尘器运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。


2、管理人员应熟悉LMC布袋除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。


3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。


4、储气罐、气源三联件中的气水分离器应每班排污一次,同时气水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。


5、电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。


6、清灰控制器应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整,定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。


7、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时更换。定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。


8、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备。


9、停机时,在工艺系统停止之后,应保持LMC布袋除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在LMC布袋除尘器停止工作时,必须反复对LMC布袋除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。


10、LMC布袋除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使LMC布袋除尘器停止工作。


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【检修维护】脉冲布袋除尘器的清灰装置的检修方法说明 [2016-04-14]

【检修维护】脉冲布袋除尘器的清灰装置的检修方法说明:


1、检查脉冲布袋除尘器的清灰装置压缩空气的质量,是安装除油、除水。


2、检查脉冲布袋除尘器的清灰装置供气管道和气包是否畅通、压力小或漏气。


3、检查脉冲布袋除尘器的清灰装置脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、脉冲阀膜片是否损坏、电磁线圈是否松动、弹簧是否断裂或倒伏。


4、顺序控制仪的设定是否符合要求,是否改变或损坏。


5、脉冲布袋除尘器喷吹管、喷吹管喷嘴、文氏管是否设计合理、安装准确,能否有效清灰。


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【维护保养】脉冲布袋除尘器检查维护滤袋的步骤说明 [2016-01-08]

【维护保养】脉冲布袋除尘器检查维护滤袋的步骤说明:


一、定期检查脉冲布袋除尘器各电、气元件是否运转正常;定期检查气动元件用压缩空气质量,确保压缩空气干燥清洁。


二、每工作班必须检查一次除尘器灰斗排灰情况,确保灰斗积灰不超过灰斗1/3高度。


三、应随时监视排放情况,如发现烟囱冒灰,说明烟气短路,有掉袋或破袋现象出现,应及时查明并作出处理。


四、经常检查脉冲用压缩空气的压力;确保除尘器清灰压力在标准范围内。


五、定期对脉冲喷吹管的位置进行检查及必要的维护,避免由于脉冲喷吹管松动、走位、连接脱落而造成脉冲喷嘴中心与滤袋孔中心相偏差,导致滤袋损坏。


六、经常检查除尘器各分室管道是否有粉尘堵塞现象,以及烟气挡板是否运行完好。


七、经常检查除尘器分隔室门的密封情况,确保所有密封条件良好,不会有泄漏存在。


八、一旦发现有滤袋破损,必须及时更换滤袋或封塞处理并记录该位置。


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【故障维修】火电厂布袋除尘器发生堵塞失效现象的解决方法 [2015-12-27]

【故障维修】火电厂布袋除尘器发生堵塞失效现象的解决方法:


火电厂布袋除尘器发生堵塞失效主要包括粉尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋三种类型。粉尘堵塞主要是由于清灰不够彻底引起的,特别是锅炉低负荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现,微细的粉尘游弋于滤袋的表面,在过滤过程中由于粉尘之间的挤压导致粉尘浸透到滤袋纤维夹层中,引起滤袋局部固有阻力的增加,整条滤袋透气的均匀性发生了改变,这不仅会引起除尘器运行阻力的增加,还会改变烟气的过滤路径,增加未曾堵塞的滤袋部位的过滤负荷,加剧了滤袋状况的恶化;油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位引起的,这会导致滤袋的固有阻力增加,即便采用强力清灰也难以解决这一问题;结露糊袋主要是除尘器低于酸露点运行,凝结的酸附着在滤袋外表面,这种现象主要出现在锅炉启动是烟温过低或锅炉出现大面积爆管时,结露糊袋同样会导致滤袋的固有阻力增加,还可能同时导致酸对滤袋的腐蚀。


火电厂布袋除尘器发生堵塞失效的解决方案:选择合理的清灰系统结构型式,设置合理的清灰压力、清灰周期和清灰控制方式,以保证清灰相对彻底,避免粉尘堵塞现象发生,特别注意的是,过度清灰也不可取,这是因为过度清灰会影响滤袋的使用寿命和过滤性能;除尘器投运前应对滤袋进行预涂灰,事先在滤袋表面形成粉尘层,可以实现粉尘层对油雾、酸的包裹阻拦,避免油雾、酸与滤袋表面的直接接触,避免油雾堵塞、结露糊袋现象的发生;当锅炉低负荷运行需投油助燃时,应调低清灰压力和清灰频次,使滤袋表面一直留有一定厚度的粉尘层,实现对滤袋的保护;当锅炉出现大面积爆管时,通过湿度监测仪判断湿度已经大于15%时,应考虑停炉或开启除尘器旁路。


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【检修维护】高炉布袋除尘器的工作原理与检修维护 [2015-12-07]

【检修维护】高炉布袋除尘器的工作原理与检修维护:


高炉布袋除尘器的工作原理:高炉布袋除尘器经初步分离(粗净)后的煤气,由除尘器箱体的下端进气口进入箱体,较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内,较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙,从而被阻留在滤袋表面,经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行,粉尘滤附于布袋表面增多,滤袋阻力逐渐增加,当滤袋阻力值达到上限时,可由系统控制自动开启净煤气反吹阀,将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋,使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态,使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内,灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时,由控制系统自动关闭净煤气反吹阀,停止反吹清灰,除尘器又投入净化过滤运行。


高炉布袋除尘器的维护与检修:


·灰斗不得积会太多(防止堵塞),应定时排灰。


·定期检查自动反吹控制系统,防止故障。


·定期检查滤袋,发现破损应及时更换。


·检修时应将除尘器内的残余煤气排净,以防煤气中毒。


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【维护保养】九正通明详述脉冲布袋除尘器的定期检查要求 [2015-11-25]

【维护保养】九正通明详述脉冲布袋除尘器的定期检查要求:


每天:对脉冲布袋除尘器各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查,并记录;


每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查;


每月:对脉冲布袋除尘器所有的阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查;


每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况;对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。


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九正通明讲解脉冲布袋除尘器的维护保养细则 [2015-08-10]

九正通明讲解脉冲布袋除尘器的维护保养细则:

  1、根据脉冲布袋除尘器除尘机组的吸尘量确定定期排灰维护保养时间。

  2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

  3、经常检查脉冲布袋除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时更换。滤袋应及时清洗,定时更换。

  4、根据脉冲布袋除尘器阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

  5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

  6、定期对脉冲布袋除尘器的润滑部件补充油脂,减速机六个月换一次润滑油,轴承润滑点每周补充一次。

  7、注重检查脉冲布袋除尘器电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。

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[图文]九正通明说明袋式除尘器配件除尘滤袋损坏的原因 [2015-05-07]
袋式除尘器目前是除尘器行业中使用比较普遍的一种除尘器产品,作为袋式除尘器的核心配件产品,除尘滤袋直接影响袋式除尘器的除尘效率和工作情况,所以我们在使用袋式除尘器的过程中一定要注意检查除尘滤袋是否出现漏粉破损现象。九正通明为你说明除尘滤袋发生损坏的三个主要原因:
大型袋式除尘器正在工作
 
1.通过袋式除尘器的风速太高,造成除尘滤袋发生损坏。有些袋式除尘器供应商为了降低设备制造成本会故意将袋式除尘器的风速提高,客户一般不会发现,但是这种做法大大降低了除尘滤袋的使用时间,使客户的运行成本大大提高。
 
2.除尘滤袋产品性能也是影响其使用寿命的关键因素,一些客户不懂每种材质除尘滤袋的性能,而选择了错误的除尘滤袋品种,而致使高温除尘滤袋的性能与实际工作环境不符,而造成除尘滤袋的破损,烧毁。
 
3.袋式除尘器的工作温度超过了除尘滤袋的承受范围,这是造成除尘滤袋发生损坏的原因,如果工作温度大大超过了除尘滤袋所能够承受的范围,会致使滤袋在短时间内烧毁。
 
所以我们日常生产中如果想要提高袋式除尘器的使用效率,一定要注意首先选择优质的袋式除尘器供应商,然后注意选择正确的除尘滤袋产品,最后注意观察除尘滤袋的工作环境要求,切不可因为人为操作不当的原因造成除尘滤袋大面积损坏。
 
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粮食饲料电除尘器粉尘二次飞扬的原因分析 [2015-04-04]
粮食饲料电除尘器粉尘二次飞扬的原因分析:
沉积在粮食饲料除尘器除尘极板上的粉尘如果黏附力不够,容易被通过静电除尘器的气流带走,这就是所谓的二次飞扬。粉尘二次飞扬所产生的损失有时高达己沉积粉尘的40%~50%,粉尘二次飞扬的原因如下。
1、粉尘沉积在收尘极板上时,粉尘的荷电是负电荷,就会由于感应作用而获得与收尘极板极性相同的正电荷,粉尘便受到离开收尘极的斥力作用,所以粉尘所受到净电力是吸力和斥力之差。如果离子流或粉尘比电阻较大,净电力可能是吸力;如果离子流或粉尘比电阻较小,净电力就可能是斥力,这种斥力就会使粉尘产生二次飞扬。当粉尘比电阻很高时,粉尘和收尘极之间的电压降使沉积粉尘层局部击穿而产生反电晕时,也会使粉尘产生二次飞扬。
2、当气流沿收尘极板表面向前流动的过程中,由于气流存在速度梯度,沉积在收尘板表面上的粉尘层将受到离开极板的升力。速度梯度愈大,升力愈大,为减少升力,必颂减小速度梯度;减少速度梯度,降低主气流速度是主要措施之一。静电除尘器中的气流速度分布以及气流的紊流和蜗流都能影响粉尘二次飞扬。静电除尘器中,如果局部气流很高,就有引起紊流和蜗流的可能性,而且烟道中的气体流速一般为10~15m/s,而进入静电除尘器后突然降低到1m/s左右,这种气流突变也很容易产生紊流和蜗流。
3、沉积在电极上的粉尘层由于本身重量和运动所产生的惯性力而脱离电极。振打强度过大或频率过高,粉尘脱离电极不能成为较大的片状或块状,而是成为分散的、小的片状单个粒子,容易被气流重新带出静电除尘器,形成粉尘的二次飞扬。
4、除尘器有漏风或气流不经电场而是通过灰斗出现旁路现象,也是产生二次飞扬的原因。
为防止粉尘二次飞扬损失,可采取以下措施:使粮食饲料电除尘器内保持气流的良好状态和使气流均匀分布;使设计出的收尘电极具有良好空气动力学屏蔽性能;采用足够数量的高压分组电场,并将几个分组电场串联,对高压分组电场进行轮流均衡振打;严格防止灰斗中气流有环流现象和漏风。
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袋式除尘器发生漏风现象的危害和解决措施 [2015-03-13]
袋式除尘器发生漏风现象的危害和解决措施:
  通常,袋式除尘器为负压操作,漏风易造成外部空气大量涌入,其危害主要表现有:
  一、影响窑系统的稳定。漏风涌入的大量空气,尾排风机抽取窑系统的有效风量降低,影响产量。
  二、设备漏灰。粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界,造成工作场所的污染。
  三、增加运行阻力。收尘器原本负压运行,漏入的风为正压气体,大幅增加了运行阻力。
  四、设备内部结露、设备锈蚀。大量冷空气进入降低了运行的温度,尤其在寒冷的冬季和雨季,造成糊袋、结露、设备腐蚀,影响收尘器正常使用。
  所以为了防范漏风要采取必要的防范措施:(1)加强设备本体密封。如提高加工精度,壳体及管道所有连接处须连续焊接,不得有漏缝、脱焊现象,顶部人孔门也要加强密封,防止人孔门漏风、漏雨。(2)加强收尘系统其他设备的密封,如现场安装的设备:刚性叶轮给料机、进出风口阀、输送设备及管道、检查门等。
  九正通明专业承揽袋式除尘器的改造和维修业务,同时为客户定制生产最优质的除尘器及配件产品,欢迎拨打全国免费电话18034171619或登录官方网站www.bttbmcc.com进行咨询。

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针对面粉厂粉尘选型除尘器布袋滤料的注意事项 [2015-01-06]
针对面粉厂粉尘选型除尘器布袋滤料的注意事项:
1、对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时,膜会过早地磨坏,失去覆膜作用。
2、化学纤维优于玻璃纤维,膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维,细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
3、毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物最优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施,但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
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垃圾焚烧除尘器滤袋的正确安装方法介绍 [2014-12-21]
垃圾焚烧除尘器滤袋的正确安装方法介绍:
1、用手握住滤袋开口一端的同时保持滤袋其余部分折起,并将折叠的滤袋部分穿过花板。在滤袋折叠部分在花板之下打开后,放开滤袋的顶部。
2、以双手紧握布袋弹簧圈,双手把弹簧环圈往里挤压变形。在保持弹簧环圈变形的同时,放置沟槽形弹簧圈隆起的一边到花板孔边。一手握着弹簧环圈的一边,另一只手把隆起的部分固定在花板边。
3、一手固定隆起的“C”弹簧环圈的一边位置,另一只手慢慢地让弹簧环圈的另一边伸展张开。将弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内。
4、如果当弹簧环圈完全伸展开时不能够听到“啪”的声响,以一手的母指把弹簧环圈向板口内边推去,使弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内边。
5、一般情况下就该能够听到“啪”的声响,否则,便将弹簧环圈从另一位置再挤压变形。提起弹簧环圈高于花板,然后再重复以上安装步骤。
6、将除尘滤袋框架安装到滤袋中。在安装时,一定要注意将框架缓慢的放入滤袋中,防止损伤滤袋,严禁使框架撞击滤袋。
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通明除尘为您讲解如何对炼钢厂车间除尘器进行检修 [2014-11-19]

通明除尘为您讲解如何对炼钢厂车间除尘器进行检修:
1、炼钢厂车间除尘器外壳,除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等,其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成,此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封,所有的检查门均应开关灵活,且必须密封良好,检查漏气可以用风速仪,或用一薄纸片在门缝处移动,若纸被吸引则就是漏气,发现漏气后应开门检查密封材料是否完好,如有破损应及时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰,定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油,以保证转动灵活。
2、炼钢厂车间除尘器的极板、极线是其除尘器的关键部件,应定期检查其是否变形,极距是否在要求的范围之内,若发现异常应及时处理并修复。
3、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成,是保证有效振打清灰的重要手段,应经常检查振打锤是否松动或脱落,振打轴及传动部的转动是否灵括,动作应可靠无误,减速机及电机工作是否正常,并应定期检查减速机的润滑是否良好。
4、极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管,井用干布将其表面擦拭干净,用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻,其值不得小于100MΩ。定期检查阴极吊挂,极线传动保温箱中的电加热系统,其电加热器是否工作正常,加热温度是否可以达到预定值。
5、高压电源,定期检查高压电源及整流装置是否工作正常,电压、电流是否能达到正常值。
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通明除尘介绍钢铁厂除尘器的安全管理措施 [2014-09-20]

通明除尘介绍钢铁厂除尘器的安全管理措施:
1、钢铁厂除尘器运行期间,严禁打开人孔门锁,进入内部工作。
2、在钢铁厂除尘器设备上,应明显标明设备的统一名称,负责人。运行和检修人员必须按统一名称联系工作。
3、钢铁厂除尘器检修必须严格执行工作票制度,并采取相应的安全措施。
4、钢铁厂除尘器内部检修,需在停炉冷却后除尘器出口温度降到40℃以下,检查可靠接地后,方可进入内部工作;如果急需检修,可将人孔门打开,同时启动送、引风机以加速钢铁厂除尘器冷却。
5、进入钢铁厂除尘器前,必须将灰斗中存灰排空。
6、进入钢铁厂除尘器前,应按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙,并在醒目处挂上“电场内有人工作”的警示牌。
7、进入钢铁厂除尘器前,必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置,用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电,并可靠接地,以防残余静电对人体伤害。
8、进入钢铁厂除尘器前,必须排除钢铁厂除尘器内残余气体,保持良好的通风。
9、进入钢铁厂除尘器内部工作至少应有两人,其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构,掌握有关安全保护措施。
10、检修用的照明电源应不大于24V。
11、钢铁厂除尘器检修完毕后,必须检查确保除尘器内无人、无其它工具和杂物遗留在内后方可关闭人孔门。
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通明除尘分析锅炉系统变化对除尘器的影响 [2014-09-18]
通明除尘分析锅炉系统变化对除尘器的影响:
燃煤电厂的煤种相对稳定,但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候;锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比:
1、送、引风机风量不变,锅炉出口烟尘浓度变化。
布袋除尘器:烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节)。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化。
静电除尘器:烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率,最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低。
 
2、锅炉烟尘量不变,送、引风机风量变化。
布袋除尘器:由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力加大,引风机出力增加;反之引风机出力减小。
静电除尘器:风量的变化对设备没有什么太大影响,但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。若风量增大,静电除尘器电场风速提高,粉尘在电场中的停留时间缩短,虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度,但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响,因此除尘效率降低非常明显;反之,除尘效率有所增加,但增加幅度不大。
 
3、温度的变化。
布袋除尘器:烟气温度太低,结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀,烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内,就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下,因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
静电除尘器:烟气温度太低,结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电,但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高,粉尘比电阻升高不利于除尘。因此烟气温度直接影响除尘效率,且影响较为明显。
 
4、烟气物化成分(或燃烧煤种)变化。
布袋除尘器:烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
静电除尘器:烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化,从而影响除尘效率,而且影响很大。影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量,通常硫氧气化物的含量越高,粉尘比电阻越低,粉尘越容易捕集,除尘效率就高;反之,除尘效率就低。另外烟尘中的化学成分(如硅、铝、钾、钠等含量)的变化也将引起除尘效率的明显变化。
 
5、气流分布。
布袋除尘器:除尘效率与气流分布没有直接关系,即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀,不能偏差太大,否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋,影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
静电除尘器:静电除尘器非常敏感电场中的气流分布,气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。在静电除尘器性能评价中,气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一。
 
6、空气预热器及系统管道漏风。
布袋除尘器:对于耐氧性能差的滤料会影响布袋寿命,比如:RYTON滤料,但是除尘效率不受影响。由于混入冷风系统风量增加导致系统阻力增加。
静电除尘器:设备阻力无明显变化,但是系统风量增加提高了电场风速对除尘效率有影响。
 
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通明除尘介绍分室反吹袋式除尘器三通换向阀的结构和工作原理 [2014-09-17]
通明除尘介绍分室反吹袋式除尘器三通换向阀的结构和工作原理:
三通换向阀是分室反吹袋式除尘器的过滤和清灰状态转换之用,是清灰的关键阀门。三通换向阀有三个进出口,除尘器滤袋室正常除尘过滤时气体由下口至排气口,反吹口关闭。反吹清灰时,反吹风口开启,排气口关闭,反吹气流对滤袋室滤袋进行反吹清灰。三通换向阀是最常用的反吹风清灰机构形式,这种阀的特点是结构合理,严密不漏风(漏风率小于1%),各室风量分配均匀。
1、阀门结构。阀门主要由阀体、主轴、阀板、P型硅橡胶密封圈、传动装置及位置开关等组成。阀门的传动有电动、气动、液动等。阀门主体的材质为钢板焊接结构。阀板的主轴为轴承连接,阀与进出口管道为法兰形式连接。
2、工作原理。阀门下端坐落在滤袋室顶部下口与袋室顶板连接,净化后的气体进入阀门,阀门的顶部出口与反吹风管道相接,侧面出口与净气管道相接,阀板从过滤到反吹开关换向是依靠传动装置的往复运动。通过曲柄带动轴和阀板相对于阀体在0~60°范围内做旋转运动。
阀门的传动装置有两种:一种为电动推杆型三通切换阀,另一种为气缸驱动型三通切换阀。两种阀门上都配有供现场调试行程的位置开关。
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通明除尘从六方面分析我国袋式除尘器的行业进入壁垒 [2014-09-16]

通明除尘从六方面分析我国袋式除尘器的行业进入壁垒:
第一方面:技术和生产工艺壁垒。除尘设备行业属于技术密集型行业,除了涉及机械制造、化工、机电一体化设计技术之外,还需具备设备智能控制、温度等参数的监测与控制、生产工艺自动化及故障诊断等技术基础,同时需具备根据客户需求进行开发设计、生产工艺实施、质量控制、售后服务等能力。大气污染物排放标准的日趋严格,以及水泥、钢铁、有色金属、电力等行业内的大、中型企业除尘设备配套工程的复杂性和多样化的需求,对除尘设备制造商的设计、技术、工艺、质量控制、售后服务等方面提出了更高的要求。除尘设备制造商必须不断推进产品性能、技术创新和生产工艺流程的改善,以获取竞争优势和利润空间。因此,除尘技术研发、生产加工工艺的积累和相关质量管理能力等都成为进入除尘设备行业的壁垒。
第二方面:品牌与信誉壁垒。由于大型除尘设备的设计、制造、安装及售后服务周期较长,下游客户往往对袋式除尘设备的产品设计、产品质量、运行稳定性、除尘效率以及安装调试和售后服务等指标要求较高,在项目招投标过程中注重对除尘设备生产企业技术实力、工程业绩、品牌形象的考察,过往工程业绩良好、信誉好的企业,市场认同度较高,获取订单的可能性较大;信誉和知名度较低的企业,由于产品质量不能保证,缺乏优质的工程业绩,市场竞争能力较弱。因此,品牌与信誉成为拟进入该行业的生产企业的壁垒之一。
第三方面:资质壁垒。我国环境保护部、住房和城乡建设部及中国环境保护产业协会对环保行业企业实行较为严格的市场准入、资质准入和审批制度,根据企业的经营业绩、资金、技术人员、技术装备等状况,核准资质等级并核定承揽业务的范围。针对环保设施的运营,国家环境保护部门还制订了《环境污染治理设施运营资质许可管理办法》、《环境污染治理设施运营资质分级分类标准》等,对环保设施的运营资质进行了具体规定。
第四方面:资金壁垒。本行业对营运资金的需求量较大。由于大型袋式除尘设备生产周期较长,下游客户往往根据项目实施进度支付设备进度款项,同时,部分客户内部付款审核手续复杂、付款周期较长,企业可能需要垫付较多的资金进行生产建设,另外,项目完工后一般有一年质保期,项目的尾款需要在质保期完成后才能收回。此外,企业还需要投入大量资金用于技术研发和购置专业化生产设备。因此,资金壁垒形成了进入本行业的一大障碍。
第五方面:人才壁垒。随着本行业市场竞争日益激烈,下游行业对除尘技术和工艺要求的不断提高,除尘设备生产企业在产品设计、研发、生产、安装、售后服务以及工程管理等各环节均需要相应的专业技术与管理人才,尤其是在承揽创新型项目中,能够理解客户的需求并提出创新性的工艺解决方案,是招投标竞争的首要条件。因此,人才壁垒成为企业参与竞争的壁垒之一。
第六方面:烟气脱硫脱硝系统治理工程业务进入壁垒。公司目前开展的烟气脱硫脱硝系统治理工程项目,其工程设计和实施的非标准化程度较高,对总承包方的设计能力和工程经验要求也较高。大型烟气脱硫脱硝系统治理工程项目在招标过程中,往往要求客户有类似工程的成功实施经验。此外,由于公司在开展具体总承包业务时,在设备采购以及施工环节还需要垫付资金,因此烟气脱硫脱硝业务对企业的资金实力要求较高。
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通明除尘对静电除尘器电气设备及高压电源的维护检修 [2014-09-13]

 通明除尘对静电除尘器电气设备及高压电源的维护检修:

1、经常保持硅流压器、控制柜、高压隔离开关的清洁状况,按时擦净,并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高,没箱是否漏油。
2、高压电源的绝缘油为25,每半年进行一次变压器油的耐压试验,其击穿电压应不小于35KV/2.5mm。
3、经常保持变压器上的干燥剂处于有效状况,及时更换和复原干燥剂,干燥剂的复原办法是:120~150oC的烘箱内烘干8~10h,使其变蓝为止。
4、检查控制系统各仪器仪表,确认其指示值是否在正常范围内,并检查各器件的紧固是否完好。
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